微小型技术的发展离不开微小型零件的加工制造技术，微细切削加工技术具有可加工材料范围广、加工效率高、加工精度可控、成本较低的特点，使之成为铸铁焊接平台制造的有效手段。微细切削加工机床是实现微细切削技术的核心之一，然而微细切削加工参数小，精度要求高，检验平台对机床的导轨运动精度、控制系统的响应速度与精度、反馈原件的精度、机床的整体刚度等，都提出了很高的要求。机床系统极小的响应超调、滞后或是机床振动，都会影响微细切削加工过程，较终影响微细加工质量。因此，搭建专用的微细切削加工平台，是开展微细切削机理、微细切削加工工艺和微小型结构和零件加工技术研究的前提条件。
机床的床身采用天然大理石整体加工而成，由于天然大理石硬度高、密度高，可以有效增加机床床身整体的阻尼系数，提高机床整体隔震性能，避免加工过程中由外力引起机床振动的现象。同时，天然大理石材质致密、硬度极高，使用磨削加工可至镜面级精度，加之经过长期的天然时效处理，其组织结构均匀，线性膨胀率极低，表面无内应力，因此特别适合加工成气体静压支承结构的长直型导轨，有利于提高导轨的精度、刚度、直线度。机床导轨采用封闭式气体静压支承形式，其工作原理是将具有一定压力的气体，经调压阀和节流器(小孔截流原理的气孔)输送到导轨表面，再通过出气孔流出，气体流动在滑块与导轨之间形成了稳定的空气薄膜，即为承载气膜，可使导轨与滑块之间处于气体摩擦状态。气浮滑块由4块铝合金板组成形如“口”形的结构，滑块上部与载物台相连接，气浮导轨穿过口字型中部，滑块内部有可连通的气路，当外部通入高压气体，经过滑块内部气路，从滑块表面若干的微小气孔流出，可以在滑块和导轨之间形成具有一定压力和刚度的气膜，并在滑块的4个角落设置有出气口，以保证导轨运动时，气膜具有一定的流动性。在气膜作用下，滑块连接的载物台就可以在导轨上平稳移动。其特点是：滑块与空气膜的摩擦系数，几乎可以忽略不计，摩擦力极小，滑块移动时仅需要克服其自身质量所引起的惯性力，有利于提高运动控制系统的控制精度；其承载的重量完全由气膜刚度决定，而气膜刚度取决于气膜的压力和气膜的面积。从图中可知，该铸铁平板的面积较大，其承载能力远大于微细切削的载荷，可将气膜视为刚体；导轨的运动速度对气膜厚度影响很小，导轨移动直线度较高。因此，该种导轨形式适用于精密机床的进给运动系统上。
泊头市迈鑫机械铸造有限公司（http://www.btmnjx.com）是一家集铸造、加工、销售于一体的机床附件产销一 条 龙实体企业。我公司可生产加工：焊接平板、铸铁工作台、T型槽焊接平台、T型槽平台、铸铁T型槽工作台等产品。本公司生产的T型槽焊接平板用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业铸铁焊接平板还有用于各种设备的水平和平行调整。